电机维修后需注意检查的3个方面

电机维修后需要注意检查的三个方面是哪三个方面？让我们告诉你西玛电机维修的小编。

检查电机外壳

电机外壳检查包括两个方面：

1、外壳

对于防爆电机，应检查防爆接头表面的间隙（间隙长度和间隙宽度）是否符合产品原图纸或防爆标准的规定。如果外壳是新的，还应按标准进行水压试验，以检查防爆外壳的机械强度。如果在原外壳上进行局部机械加工，则无需进行水压试验。其他防爆电机的外壳是保护性的(IP)外壳，这种外壳维修后主要是检查保护等级和机械强度是否降低。

2、风扇、风扇罩、接线盒、电缆引入装置等应按标准要求进行检查。

检查电气方面

1、绕组

维修电机往往需要更换绕组，有些情况下只需要对潮湿的绕组进行干燥处理。

绕组的维护质量不仅影响电机的电气性能指标，而且影响电机的防爆性能。

绕组更换后，各相电阻应采用电桥或其他方法测量，相电阻或线电阻应平衡；用摇表测量绕组之间和地面之间的绝缘电阻，并进行绕组对地和相间绝缘电压试验。对于原绕组，在耐压试验中应降低试验电压（试验电压的80%）。

2、电机空载试验和降压下阻转试验。

3、如有必要，进行型式试验或部分型式试验项目。对于增安电机，应进行温升试验。

电机维修后的整体检查

1、防爆标志、铭牌、警告牌是否完好；

2、接地端子、标志是否完好；

3、旋转零件的润滑及表面涂层；

4、维修标志、文件（试验报告、说明书）及相关附件等；

5、检查和试验结果记录并存档备查。

1、电刷安装：电刷安装在刷握内，可自由上下移动。电刷侧面与刷握内壁之间的间隙应在0.1-0.3mm之间，以免电刷卡因间隙过大而摆动。刷下端边缘与集电环（滑动环）表面的距离应在2-3mm范围内。如果距离太小，刷容易触摸换向刷；如果太大，刷子很容易颠动，造成损坏。

研磨电刷弧面时，应使用玻璃砂纸（不要使用金刚砂纸）将其覆盖在集电器或集电环上，并在电刷上施加与运行时相同的弹簧压力，沿电机旋转方向抽动砂纸（拉回砂纸时应提起电刷），直至电刷弧面与集电环（滑环）基本一致，清除研磨后的粉末和砂粒，电机空转30分钟，然后以25%的负荷运行。当电刷与集电环（滑环）接触良好时，电机即可投入正常运行。

2、刷子压力：刷子上的弹簧压力应尽可能均匀，特别是平行使用的刷子，否则会导致刷子负荷不均匀。不同的电机有不同的弹簧压力。对于圆周速度较高的电机，刷子压力也应适当增加，但过大的压力会增加刷子的磨损。刷子压力可根据刷子技术性能表中的数据进行调整。

3、更换新电刷：如果电刷磨掉原高度的2/3或1/2，则需要更换新电刷。更换新电刷时，应将旧电刷全部从电机上取下，更换后的新电刷在型号和规格上应与原电刷相同。同一电机的集电环（滑环）不得混用两种或两种以上型号的电刷。

4、电刷维护：电机运行时，集电环（滑环）表面经常保持明亮的棕色氧化膜，稳定电刷接触电压，减少电刷对集电环（滑环）的磨损。

如果氧化膜过厚，接触电压会增加，导致电刷过热，增加电气损耗。如果氧化膜过薄，会加剧电刷和集电环(滑环)的磨损，容易产生强烈的火花。

氧化膜的形成更容易在电机额定负荷的25%下形成。氧化膜的厚度与电机的使用环境有关。在高温、高湿度、有腐蚀性气体的情况下，集电环（滑环）容易形成较厚的氧化膜。相反，在高原地区和空气稀薄的情况下，集电环（滑环）不易形成氧化膜。在特殊环境下使用的电刷应采用适当的浸渍剂处理。

对于连续工作的电机，电刷的负荷不得超过技术性能表中的允许值。各种电刷均具有自润滑性能，严禁在集电环（滑环）上涂油、石蜡等润滑剂。

5、集电环（滑环）的切割和清洗：当电机集电环（滑环）椭圆度超过0.02mm时，应进行切割和研磨，避免电刷因集电环（滑环）偏心过大而颤抖。